La gestion de capacité quotidienne, ou Daily Capacity Management (DCM), est une pratique qui consiste à gérer et à optimiser l’utilisation des ressources opérationnelles d’une entreprise au quotidien. L’objectif est de s’assurer que la production et les processus fonctionnent à pleine capacité, en minimisant les inefficacités et les interruptions. La DCM trouve ses racines dans les méthodes de gestion Lean, particulièrement développées dans l’industrie manufacturière japonaise. Elle est inspirée par les pratiques du Toyota Production System, qui mettent l’accent sur l’amélioration continue, la réduction des gaspillages et la fluidité des opérations.
Quelle différence avec l’ordonnancement ?
Le Daily Capacity Management (DCM) et l’ordonnancement sont étroitement liés, car tous deux visent à optimiser l’utilisation des ressources disponibles. Tandis que l’ordonnancement se concentre sur la planification détaillée des tâches à accomplir, le DCM assure une gestion continue et réactive de la capacité opérationnelle, en ajustant les ressources et les priorités en fonction des conditions réelles de production au jour le jour.
Dans un monde où les entreprises doivent s’adapter rapidement aux fluctuations de la demande et à la complexité croissante des chaînes de production, la gestion de la capacité quotidienne est devenue un levier essentiel pour assurer l’efficacité et la rentabilité des opérations. Grâce à des outils modernes et digitaux comme ceux proposés par iObeya, les entreprises peuvent automatiser et visualiser leurs processus de manière plus fluide, apportant des gains d’efficacité significatifs.
3 avantages du DCM pour une efficacité opérationnelle optimale
1. Résoudre les problèmes de gestion opérationnelle inefficace
Une mauvaise gestion de la capacité peut entraîner une multitude de problèmes, notamment des goulots d’étranglement dans la production, une mauvaise allocation des ressources, et des retards dans la livraison des produits ou services. Les solutions de gestion de la capacité quotidienne, comme celles offertes par iObeya, permettent d’identifier ces problèmes en temps réel, de manière visuelle et collaborative.
Avec la solution DCM d’iObeya , vous pouvez suivre en temps réel les flux de production, identifier les dysfonctionnements et prendre des mesures immédiates pour rétablir l’équilibre. Votre entreprise peut non seulement améliorer sa réactivité face aux incidents, mais aussi prévenir leur apparition en anticipant les besoins de capacité, qu’il s’agisse de main-d’œuvre ou de machines.
Prenons l’exemple d’une entreprise pharmaceutique qui surveille en temps réel les données de production avec le DCM et détecte que les changements de lots prennent systématiquement plus de temps que prévu. Ils se rendent compte que le processus de changements de lots nécessite un nettoyage approfondi des machines pour éviter la contamination croisée mais les équipes de nettoyage ne sont pas informées à temps des changements de lots. L’entreprise pourra ainsi entreprendre d’améliorer la communication entre les services. Un point primordial que nous verrons plus en détails en partie 3.
2. Réduire les coûts opérationnels élevés dus aux temps d’arrêt des machines
Les ralentissements ou arrêts non planifiés des machines peuvent avoir un impact dévastateur sur les coûts opérationnels. En effet, chaque minute d’inactivité représente une perte de productivité et de revenus. L’une des solutions les plus efficaces pour minimiser ces interruptions consiste à mettre en place un suivi quotidien de la capacité des machines.
Les outils DCM, tels que ceux fournis par iObeya, permettent de centraliser toutes les données liées à l’état des machines et aux plannings de maintenance préventive, facilitant ainsi la prise de décision en temps réel. En analysant régulièrement les performances des machines, les entreprises peuvent anticiper les pannes et planifier les maintenances de manière proactive, réduisant ainsi les arrêts imprévus.
Prenons l’exemple d’un fabricant de composants industriels, qui fait face au ralentissement d’une machine, les techniciens accèdent rapidement aux données de performance pour identifier les causes possibles (usure des pièces, problèmes logiciels ou surchauffe). En fonction du diagnostic, ils prennent des mesures correctives immédiates, telles que le recalibrage de la machine, une intervention de maintenance, ou la réallocation temporaire de la production.
3. Réduire la mauvaise communication et les retards dans la prise de décision entre les départements
Une communication inefficace entre les départements peut ralentir considérablement les processus de prise de décision, entraînant des retards dans la production ou des réponses tardives aux changements de demande. La gestion de la capacité quotidienne, associée à des plateformes de collaboration visuelle comme iObeya, permet de briser les silos organisationnels en facilitant le partage instantané des informations critiques.
En utilisant des tableaux de bord visuels (exemple : QCD) accessibles à tous les départements, les équipes peuvent aligner leurs objectifs, coordonner leurs actions en temps réel et mieux analyser les KPI. Cela permet d’améliorer la réactivité de l’entreprise face aux défis quotidiens, tout en assurant une meilleure transparence dans la gestion des priorités.
Témoignage de Sanofi au sujet de l’utilisation d’iObeya:
« Les plus grands avantages sont l’efficacité du temps, la collaboration et le partage d’informations. Souvent, il faut partager beaucoup d’informations, et c’est compliqué. iObeya aide vraiment à pouvoir montrer ces informations et s’il y a un grand volume d’informations à partager. – Responsable mondial du digital et de l’IS/IT pour les affaires industrielles et les fonctions corporate, Siège de Sanofi.
(source: étude TEI )
La gestion de capacité quotidienne, appuyée par des outils digitaux représente une révolution dans la manière dont les entreprises gèrent leurs opérations. En optimisant les ressources, en réduisant les coûts d’arrêt des machines et en fluidifiant la communication entre les départements, les entreprises peuvent atteindre un nouveau niveau d’efficacité opérationnelle. Prenons l’exemple concret de Sanofi: L’utilisation des solutions iObeya ont permis à Sanofi une “augmentation de 25 % de la vitesse de prise de décision et de résolution des problèmes, pour des bénéfices de 4,5 millions d’euros” (source: étude TEI (Total Economic Impact))
Pour approfondir le sujet :
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