Lean Corner

Développer un atelier de production efficace et sécurisé avec le Shopfloor Management System ?

Qu’est-ce que le Shopfloor Management System ?
Les Trois Piliers de l’Approche Shopfloor Management System: les 3G
Les 6 grands objectifs du Shopfloor Management System
5 Clés pour une mise en place de Shopfloor Management System réussie

Nous le savons, l’atelier de production est une composante essentielle de toute entreprise manufacturière. On y retrouve notamment les activités de production, d’assemblage et de fabrication.
Afin d’avoir une unité de production performante, les entreprises souhaitent de plus en plus intégrer les principes de l’industrie 4.0.
Pour assurer une coordination optimale de l’ensemble de ces opérations, je vous propose de découvrir le Shopfloor Management (SFM).

Qu’est-ce que le Shopfloor Management System ?

Le Shopfloor Management est une méthode de gestion spécifique aux ateliers de production et aux usines. Elle permet d’avoir un atelier de production avec un processus de travail clair, sécurisé, stable et orienté vers des objectifs précis grâce au management visuel.
Selon Kiyoshi Suzaki, auteur de “The New Shop Floor Management”, cette méthode englobe l’ensemble des activités liées à l’usine : la gestion des stocks, de l’équipement, des opérations, de la fabrication et du traitement des produits.
Dans cet article, nous verrons les piliers de l’approche Shopfloor Management System, les composants essentiels puis nous finirons sur les clés de réussite pour une mise en place réussie.

Les Trois Piliers de l'Approche Shopfloor Management System: les 3G

Il faut déjà noter que le Shop Floor Management repose sur trois piliers (qu’on retrouve dans les principes du lean) :

Gemba

Gemba signifie “là où se passe l’action” ; c’est l’atelier, où la création de valeur et l’identification des gaspillages se rencontrent. Les managers/dirigeants doivent se rendre régulièrement sur le terrain pour observer et comprendre les processus de production en direct. J’aime bien la citation de Taiichi Ohno (père du Toyota Production System): “Sans gemba, il n’y a pas de kaizen” (amélioration continue).

Genchi Genbutsu

Genchi Genbutsu qui est un concept assez proche du Gemba. Genchi genbutsu, cela signifie « aller à la source pour vérifier que vous avez la bonne information pour prendre la bonne décision ». Il s’agit donc d’une approche plus large que le Gemba, encourageant les managers à ne pas se contenter d’observer, mais aussi à participer activement et à s’engager dans le processus de résolution de problème.

Genjitsu

Genjitsu repose sur l’utilisation de données précises pour réaliser une analyse approfondie. Il s’agit d’utiliser des informations factuelles comme boussole pour prendre des décisions éclairées. Un exemple classique est l’utilisation de tableaux de bord visuels pour suivre les indicateurs de performance clés (KPI) et faciliter la prise de décision basée sur des données réelles.

Les 6 grands objectifs du Shopfloor Management System

Maintenant, que les piliers ont été posés, voyons quelques objectifs clés du Shopfloor Management System que vous devez avoir en tête.

1. Identification et Réduction des Problèmes

Si je ne devais garder qu’un seul objectif, ce serait celui-ci. Le Shopfloor Management vise à détecter et à résoudre rapidement les problèmes au sein de l’atelier. L’utilisation d’outils visuels tels que les tableaux de suivi des performances et les indicateurs clés de performance (KPI) permet de rendre les problèmes immédiatement visibles, toujours dans le but d’une réaction rapide et efficace.
Quelques outils que nous préconisons : Tableaux de Bord Visuels, Kaizen Boards, Pareto Charts (afin d’identifier les principales causes de problèmes)

2. Optimisation des Flux et des Processus

Comme dit Jack Welch, ancien PDG de General Electric, “La vitesse est tout. C’est l’ingrédient indispensable à la compétitivité.” Le Shopfloor Management doit également permettre d’améliorer les processus de production pour accroître l’efficacité. Cela inclut la rationalisation des flux de travail, l’élimination des gaspillages et l’amélioration de l’utilisation des ressources.
L’utilisation de Kanban (système de gestion visuelle des stocks qui aide à optimiser le flux) est souvent intéressante à étudier.

3. Amélioration de la Communication

La communication est essentielle dans l’atelier. L’utilisation d’outils connectés et de méthodes de communication visuelle et orale permet de garantir que l’information circule facilement et rapidement entre les différents niveaux de l’organisation.
On préconise des réunions quotidiennes, des tableaux Andon (indiquent en temps réel l’état de la production et alertent sur les problèmes nécessitant une intervention) ou encore les fameux Gemba Walks.

4. Création d'un Espace de Travail Performant et Propre

Le Shopfloor Management encourage la création d’un environnement de travail organisé, propre et efficace. La méthodologie 5S est souvent utilisée pour maintenir l’ordre et la propreté dans l’atelier.
On appréciera également des tableaux visuels pour suivre les activités de maintenance et les actions correctives.

5. Augmentation de l'Efficacité de la Production

L’un des objectifs centraux du Shopfloor Management est de maximiser l’efficacité de la production par le biais de l’amélioration continue. En impliquant les employés dans des initiatives Kaizen et en encourageant les suggestions d’amélioration, les process seront toujours plus efficients. Intégrer la méthode Plan-Do-Check-Act (PDCA) pour résoudre les problèmes rencontrés est préconisé.

6. Autonomie des Équipes

Je me permets de vous remettre une citation du grand Steve Jobs : “Les grandes choses en affaires ne sont jamais faites par une seule personne ; elles sont faites par une équipe de personnes.”
L’idée est de rendre les équipes plus autonomes et responsables de leurs performances. Comment ? En fournissant aux employés les outils et les formations nécessaires, et en les impliquant dans les décisions opérationnelles.

5 Clés pour une mise en place de Shopfloor Management System réussie

Après avoir vu les objectifs, voyons désormais 5 clés pour une mise en place de SFM réussie.

Communication et Réunions Structurées (Cascade de Gestion)

Il est important de définir une “cascade” de communication claire à travers toute l’organisation. L’objectif étant d’être au bon niveau de prise de décision afin d’avoir une organisation efficace. Appuyez-vous sur l’expérience du terrain pour définir cette structure.

Volonté de résoudre les problèmes durablement

La résolution de problèmes durables est un élément important. Pour cela, il ne faut pas hésiter à impliquer tout le monde dans l’identification et la résolution des problèmes. Chez Amazon, les employés sont encouragés à proposer des solutions aux problèmes qu’ils rencontrent quotidiennement.

Soutien Direct de la Direction

La direction doit encourager et soutenir ce type d’initiative afin de permettre l’amélioration de l’atelier dans sa globalité.

Utilisation d’outils traditionnels & digitaux

Profitez de cette opportunité pour améliorer et introduire des outils numériques (Ecrans tactiles…)

Ne pas lésiner sur l’utilisation d’outils visuels

Le Shop Floor Management repose fortement sur des outils visuels tels que les tableaux de suivi de machines, les tableaux SQCDP, les tableaux Kanban et PDCA, alors on n’hésite pas à les utiliser !

En conclusion, le Shopfloor Management, par l’intégration du management visuel et digital, est un levier intéressant pour optimiser les opérations de production, améliorer la communication et favoriser une culture d’amélioration continue dans l’atelier.

Lean Corner