Lean Corner

Comment gagner en efficacité grâce au “Lean Supply Chain” ?

Partie 1 : Qu’est-ce que la Supply Chain «Lean»&nbsp?
Partie 2 : 6 leviers du Lean pour améliorer la Supply Chain

Dans un contexte actuel, où l’industrie est en constante évolution, l’efficacité opérationnelle est devenue essentielle (voire vitale) pour les entreprises. On retrouve au cœur de cette efficacité opérationnelle les défis liés à la “supply chain” (ou chaîne d’approvisionnement). Afin d’accroître la productivité, on emploie également les principes essentiels du Lean, ainsi que ses outils.
Dans cet article, nous examinerons la notion de “Lean Supply Chain”, ainsi que les moyens concrets du Lean visant à améliorer la chaîne d’approvisionnement. Nous allons voir qu’une bonne partie de ces principes et méthodes sont parfaitement applicables à la chaîne d’approvisionnement.

Partie 1 : Qu’est-ce que la Supply Chain « Lean » ?

1. Comprendre le Lean : Un Rappel Essentiel

À l’origine, le terme Lean a été employé avec le “Lean Manufacturing”. Popularisée dans les années 1990, cette approche a trouvé ses origines dans le système de production de Toyota des années 50. Pour résumer, la philosophie Lean consiste à optimiser les processus afin de maximiser la valeur pour le client tout en diminuant les coûts.
Le Lean vise à réduire les gaspillages, les coûts et les délais de production.
Son attention est portée sur trois catégories de gaspillage :

Muda : concerne les tâches sans valeur ajoutée, telles que la surproduction, les déplacements inutiles de matériaux ou les délais d’attente. Par exemple, une entreprise qui produit plus que nécessaire crée un excédent de stock.
Mura : désigne l’inégalité dans les processus, souvent due à des horaires de travail irréguliers ou des périodes d’inactivité suivies de pics d’activité.
Muri : se réfère à l’excès de ressources. Quand on parle de ressources, cela englobe aussi bien les employés, les machines que les systèmes.

On entend souvent parler des outils du “Lean” mais pour être exact, cela ne se limite pas seulement à un ensemble d’outils. En réalité, c’est une approche qui se veut globale et qui impacte la partie culturelle et managériale. Dans cette approche, les dirigeants ou managers favorisent la standardisation et la simplification et engagent les employés dans une démarche d’amélioration continue.

2. Du Lean Manufacturing à la Supply Chain Lean

En réalité, les concepts du Lean ne sont pas seulement applicables au Lean Manufacturing mais peuvent être étendus aux chaînes d’approvisionnement : on peut alors parler de Supply Chain Lean.

L’objectif ici est de réduire au maximum les gaspillages, et ce tout au long de la chaîne d’approvisionnement, de l’achat des matières premières jusqu’à la livraison du produit final au client.

La mise en place d’une “Supply Chain Lean” vise à rationaliser les processus en améliorant le contrôle des stocks et en optimisant chaque étape de la chaîne. Cela signifie une analyse minutieuse des flux pour identifier les tâches superflues (Cf partie 2.1) qui n’apportent pas de valeur ajoutée. Il faut également se concentrer sur l’utilisation des ressources essentielles, en évitant les dépenses inutiles. Chaque étape du processus doit être justifiée par sa contribution à la valeur finale du produit. En réduisant les tâches non essentielles, les entreprises ont la possibilité de diminuer non seulement leurs coûts, mais peuvent également améliorer la qualité de leurs produits et services.

Partie 2 : 6 leviers du Lean pour améliorer la Supply Chain

Après avoir bien compris, ce que signifiait la supply chain Lean, on va maintenant analyser 6 leviers du lean pour améliorer sa supply chain.

1. Cartographie des Processus : Un Outil indispensable

Considérée comme un des piliers les plus importants de l’approche Lean, la cartographie des processus permet de visualiser et d’analyser les flux.
La Value Stream Mapping (VSM) est un des outils les plus souvent préconisés dans cette cartographie. En effet, elle permet une représentation graphique des étapes d’un processus, mettant en évidence les interactions entre les différentes activités.
L’un des principaux avantages de cet outil est qu’il permet d’identifier clairement les zones de gaspillage (ou encore de Non-valeur ajoutée).
En utilisant la théorie des contraintes, les équipes peuvent repérer les goulots d’étranglement, c’est-à-dire les points où le flux de travail est ralenti ou bloqué. Si cette théorie est bien appliquée, elle permet d’identifier les points “goulots” et donc de cibler les actions d’amélioration.
En cartographiant les processus, l’objectif est d’avoir un aperçu holistique afin d’améliorer le processus global. On veut éviter, par exemple, que le fait de réduire le temps de production d’une étape entraîne des retards dans la livraison ou l’augmentation des coûts à une autre étape.

2. Élimination du Gaspillage dans la Chaîne d’Approvisionnement

Comme expliqué précédemment, l’élimination du gaspillage est au cœur de la philosophie Lean. Cela passe par la chasse aux huit gaspillages identifiés dans le Lean :

la surproduction
l’attente
le transport
le surtraitement
les stocks excessifs
les mouvements inutiles
les défauts
le potentiel humain non exploité

En complément, la méthode 5S peut aussi être utilisée pour limiter ces gaspillages. Pour rappel, elle consiste en cinq étapes : Seiri (trier), Seiton (ranger), Seiso (nettoyer), Seiketsu (standardiser), et Shitsuke (discipline). L’objectif est de mettre en place un cadre de travail structuré et performant, permettant de diminuer le temps consacré à la recherche d’outils ou d’informations et d’accroître la productivité.

3. La standardisation

La standardisation est un pilier du Lean. Afin d’éviter les fluctuations et les erreurs, la chaîne d’approvisionnement doit absolument mettre en place des procédures précises, assurant ainsi une qualité constante des produits et services.
Standardiser permet de faciliter la formation des nouveaux employés grâce à des procédures documentées. La documentation permettra de concentrer les efforts, non pas sur la compréhension des process existants, mais sur l’identification de nouvelles opportunités d’optimisation.

4. La confiance aux collaborateurs

Pour garantir le succès du Lean, la confiance entre les collaborateurs est indispensable. Le management visuel doit être privilégié. Il permet d’encourager cette confiance, en rendant les informations accessibles à tous les membres de l’équipe. En bénéficiant de l’accès aux données, les employés se sentent impliqués dans la résolution des problèmes et dans l’élaboration de solutions.
L’amélioration continue, le Kaizen, a un rôle essentiel dans l’implication des employés dans la détection des problèmes et la mise en place des solutions. Il s’agit de profiter des compétences et des idées de chacun.

5. La mise en place du juste à temps

Pour rappel, le Juste à Temps (JAT) est une stratégie de production qui vise à réduire les niveaux de stock et à améliorer la réactivité de la chaîne d’approvisionnement.
En utilisant des systèmes comme le Kanban, la supply chain peut permettre d’ajuster le flux de production en fonction de la demande réelle, plutôt que de produire en avance. Cela permet de minimiser les coûts de stockage, évitant dans le même temps la surproduction.

6. Résolution de problème

La résolution de problèmes est une composante essentielle de l’approche Lean, car elle permet de repérer et d’éliminer les causes profondes des échecs. Une méthode largement utilisée dans le cadre du Lean Six Sigma est le DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler). Cette méthode structurée oriente les équipes à travers une méthode claire pour la résolution de problème.

Que retenir du Lean Supply Chain ?
L’objectif est d’intégrer la philosophie et les outils du Lean afin de réduire les gaspillages, améliorer la qualité des produits et augmenter la satisfaction des clients.
Grâce à l’emploi d’outils comme la cartographie des processus, la standardisation et le Juste à Temps, il est possible de concevoir des flux de travail plus performants. De plus, l’utilisation de méthodologies telles que DMAIC permet de structurer la résolution de problèmes.
Alors n’hésitez pas, appliquez les principes du Lean dans vos processus de Supply Chain !

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